无碱短切玻璃纤维行业对产品生产要求不断提高：
 
无碱短切玻璃纤维行业是值得我们推广的一个行业，其中的很多的产品都得到了很好的利用。无碱短切玻璃纤维继续致力于提高纤维的性能，同时降低拉丝所需的能耗。毫无疑问，节能效果将不断显示出来。无碱短切玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
 
无碱短切玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，无碱短切玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米。其中无碱短切玻璃纤维短切丝为我们带来了全新的感受，也提高了工作效率。
 
应该说当前无碱短切玻璃纤维熔化技术综合现代工业化一些先进手段，已达到一个相当高的水平。新功能玻纤比传统玻纤生产要求更高，只有充分吸取成功经验，进一步利用先进技术，才能在开发中取得事半功倍的效果。首先要应用高温玻璃熔化、玻璃成分分析、玻纤功能性测试等快速准确的现代方法和仪器保证研究工作快速科学的推进。其次在无碱短切玻璃纤维试产过程中要充分考虑各环节的监测和控制，并使用高水平装备，以保证试产工作的重复性、可靠性，决不能因试产而简陋。
 
再则，开发全过程要始终确定实现规模化生产这一主线。因为工业材料没有规模就难有稳定的质量与较高的劳动生产率，也难有较好的性价比。规模化生产要有先进的生产工艺和装备，所以新功能玻纤开发过程中要不失时机，推进规模生产进程。
 
无碱短切玻璃纤维短切丝是一种新型的核心材料，被制成各类电子产品的基本元器件，广泛应用于电子信息、航天航空、汽车等领域。以前，我国的无碱短切玻璃纤维短切丝领域尚属空白，规模生产的超细电子级玻纤只有E系列（直径7微米），是玻纤的生产大国而非强国。国内产品需要依赖进口，支付高额费用。
 
2007年，我国突破了5项无碱短切玻璃纤维短切丝生产关键技术，建成了全球最大的细纱池窑，开发了4大类超细电子无碱短切玻璃纤维产品，填补了多项国内空白，建成了国内领先、国际一流的电子级无碱短切玻璃纤维短切丝研发及产业化示范基地，大幅度提升了我国电子无碱短切玻璃纤维短切丝科技水平和科技创新能力。
 
复合材料是无碱短切玻璃纤维短切丝的最大应用领域，占到无碱短切玻璃纤维短切丝总量的55～60％，其中无捻粗纱占50％，短切原丝30％，短切原丝毡10％，方格布5％，其它5％。其中交通运输的无碱短切玻璃纤维短切丝用量占到无碱短切玻璃纤维短切丝总量的25％，而汽车工业占这部分总量的80％；电子／电力的无碱短切玻璃纤维短切丝用量占到无碱短切玻璃纤维短切丝总量的20％，无碱短切玻璃纤维短切丝布占全世界印刷线路板增强材料的55％；另外建筑市场的无碱短切玻璃纤维短切丝用量占到无碱短切玻璃纤维短切丝总量的35％。
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